Yanlış gerilim ve aşınmış bileşenler, chenille makinesi iplik kırılmasını bin metre başına 4,2 kez daha fazla itmektedir; parametre ayarlama ve düzenli parça değiştirme bu kusur oranını önemli ölçüde azaltabilir. Çenil makinesinin iplik kırılma oranı, gerginlik fabrika önceden ayarlanmış değerlerden% 12'den fazla saptığında% 27 artar, çünkü istikrarsız lif besleme yığın ipliklerinde zayıf noktalar yaratır. Gerilim ölçerleri, gerilim toleransını ±5% içinde korumak ve sürekli ipleme sırasında beklenmedik iplik çarpmasını azaltmak için her 72 çalışma saatinde bir kalibre edilmelidir. Bıçak aşınması, çoklu mili chenille hatlarındaki kırılma olaylarının yaklaşık% 38'inden sorumludur; sıkıcı döner bıçaklar lifi eşitsiz bir şekilde kesir ve sık sık iplik kırıklarını tetikler. 16 saatlik iki vardalı üretim yapan atölyeler, birikin lif hasarı ve planlanmamış durma süresini önlemek için her 120 çalışma saatinde bir bıçak muayenesine ihtiyaç duyar. Çevre neminin %45'in altındaki RH, lifin kırılganlığını arttırır ve şenil ipliğinin kırılma frekansını %55-65 nisbi nemde üretime kıyasla %19 arttırır. Atölye nemini %55-65 RH'de korumak, lif esnekliğini istikrarlandırır ve chenille makinesinde NM 0.2-26 sayım iplik için kırılma riskini azaltır. Lanxiang Makineleri tekstil makineleri yedek parçaları, servis ömrünü uzatan ve küresel tekstil fabrikaları için sıkıntı nedeniyle iplik kırılmasını azaltan seramik iplik rehberleri ve döner bıçakları içerir. Birçok tekstil operatörü seramik kılavuz çiziklerini göz ardı eder; Çizilmiş kılavuzlar iplik kırılmasının% 22'sine katkıda bulunur ve her üretim vardiyasında görsel muayene gerektirir. Kırılma oranında% 10 düşüş, tekstil tesislerinden 24 saatlik sürekli chenille iplik üretim verilerine dayanarak günlük mil çıkımını% 7,4 yükseltebilir. Operatörler, küçük kusurlar tam hat üretim durdurmalarına dönüşmeden önce anormal birimleri tespit etmek için her hafta mil başına kırılma istatistiklerini kaydetmelidir. Sık Sorulan Sorular S1: Hangi RH aralığı, chenille makinesindeki iplik kırılmasını en aza indirir? A1: % 55-65 RH önerilir; %45'in altındaki RH, lif kırılganlığını ve iplik kırılma riskini artıracaktır. S2: Şenil makinesindeki döner bıçaklar ne sıklıkla denetlenmelidir? A2: 16 saat iki vardiyalı çalışma için, her 120 çalışma saatinde bir döner bıçakları aşınmak için inceleyin. S3: Hangi gerilim sapması eşiği yüksek iplik kırılmasını tetikler? A3: Fabrika önceden ayarlanmış parametrelerinden ± 12'yi aşan gerilim sapması, kırılma frekansını keskin bir şekilde artırır. S4: İplik kırılmasının yüzdesi aşınmış döner bıçaklardan ne kadar gelir? A4: Çenil üretimindeki tüm iplik kırılma olaylarının yaklaşık% 38'ini aşınmış döner bıçaklar oluşturur. S5: Chenille makinesi için gerilim ölçerleri ne sıklıkla kalibre edilmelidir? A5: Gerilim toleransını ±% 5 içinde tutmak için her 72 çalışma saatinde bir gerilim ölçerlerini kalibre edin. Q6: Hangi yedek parçalar iplik sıkıntısını ve kırılma riskini azaltır? A6: Yüksek kaliteli seramik iplik rehberleri ve eşleştirilmiş döner bıçaklar önemli tekstil makine yedek parçalarıdır. S7: İplik kırılmasında% 10 azalmadan hangi verimlilik kazançı gelir? A7: Kırılma oranında% 10 düşüş günlük milin çıkışını yaklaşık% 7,4 artırabilir.